更换共挤POE耐磨管的具体施工步骤，需严格遵循“安全隔离→拆除旧管→处理端面→新管连接→压力测试→系统恢复”六步标准化流程，确保更换过程安全、可靠、无泄漏。

　　1.更换前安全准备‌

　　停机与隔离‌：关闭上下游阀门，切断介质输送，确认系统完全泄压（压力表归零），悬挂“禁止操作”警示牌。

　　介质排放‌：通过排污阀彻底排空管内矿浆或浆体，防止残余介质喷溅；对含腐蚀性介质的管段，佩戴防化护具并通风处理。

　　现场防护‌：划定作业警戒区，清除周边障碍物，确保热熔设备与电源安全距离≥2米，配备灭火器与应急冲洗设备。

　　2.故障管段拆除‌

　　定位切割‌：使用‌专用管材切割机‌（如电动管割刀）沿故障段两端标记线垂直切割，切口应平整、无毛刺，避免损伤相邻管段。

　　拆除方式‌：

　　若为‌热熔对接段‌：使用热风枪加热接口处（200–220℃）软化后，缓慢拔出旧管；

　　若为‌法兰连接段‌：松开螺栓，取下垫片，轻敲法兰分离，禁止暴力撬动。

　　清理残余‌：清除管口内壁残留物、氧化层及污垢，确保端面洁净干燥。

　　3.新管端面处理‌

　　端面修整‌：使用‌管端坡口器‌或细砂纸（120目以上）对新管端面进行打磨，去除氧化皮与毛刺，确保端面垂直度误差≤1°。

　　清洁处理‌：用无绒布蘸取异丙醇擦拭端面，去除油脂与粉尘，禁止用手直接接触内壁。

　　标识对中‌：在新旧管端标记中心线，确保对接时轴线对齐，避免偏心导致应力集中。

　　4.新管连接安装‌

　　热熔对接（推荐）‌：

　　使用‌数显恒温热熔焊机‌（推荐绿林、德力西、威猛品牌），设定温度‌210±10℃‌，预热≥10分钟。

　　将新旧管端同时插入加热模头，加热时间按壁厚计算（每毫米壁厚1.5–2秒），同步施加‌0.3–0.5MPa‌推力。

　　迅速拔出加热模头，立即对中对接，保持‌0.3–0.5MPa‌压力，冷却时间≥‌10–15分钟‌（环境温度≤25℃时），冷却期间严禁移动或施力。

　　法兰连接（辅助）‌：

　　使用‌8.8级镀锌高强度螺栓‌，对称均匀拧紧，垫片采用‌EPDM橡胶‌，禁止石棉垫。

　　法兰面平行度误差≤0.5mm，螺栓外露丝扣2–3扣。

　　5.更换后压力测试与密封性检测‌

　　试压介质‌：使用洁净水或压缩空气（压力≤1.0MPa），严禁使用矿浆。

　　试压参数‌：

　　|项目|参数|要求|

　　|试验压力|1.5倍设计压力（如设计10MPa，则试压15MPa）|不得超过管材爆破压力|

　　|稳压时间|≥30分钟|持续观察|

　　|合格标准|无渗漏、无变形、压力降≤0.05MPa|无压降为合格|

　　检测方式‌：

　　水压试验‌：目视检查接口、焊缝、法兰处有无渗水；

　　气密试验‌：涂刷肥皂水于接口处，无气泡产生为合格。

　　6.系统恢复与验收‌

　　缓慢恢复运行‌：开启阀门，以≤0.5m/s流速逐步恢复输送，观察5–10分钟无异常后，升至正常工况。

　　验收记录‌：填写《POE管更换验收单》，内容包括：

　　更换位置、管径、批次号

　　热熔温度、冷却时间、压力测试数据

　　施工人员、监理签字